Написание программ для станков с ЧПУ в Самаре

Для производства сложных деталей на станках с ЧПУ требуется наличие специальной управляющей программы. Она представляет собой набор команд, с помощью которых станок сможет создать деталь без участия человека.

Создать программу для ЧПУ станка можно и собственными силами, но для этого в штате компании должен быть квалифицированный специалист с соответствующим опытом работы. Второй вариант – заказать ее написание в нашей компании, где работает целый отдел профессиональных сотрудников.

Вне зависимости от того, работает станок ЧПУ в автоматическом или полуавтоматическом режиме, его задачей является контроль за следующими параметрами:

• Включение\выключение прибора, правильный подбор и замена инструментария.
• Корректное размещение деталей на рабочем столе.
• Корректная траектория движения составных частей механизма.
• Своевременное применение дополнительных возможностей станка.

При полноценном и правильном применении программного обеспечения станок работает на все 100%, позволяя получить максимальную эффективность. А это значит, на изготовление детали уходит минимальное количество времени, износ режущего инструмента минимизируется, выработка ресурса техники сокращается, а производительность растет.

Написание программа для станков с ЧПУ может быть произведено на любом персональном компьютере при условии установки на нем необходимого программного обеспечения. Когда программа готова, она переносится на станок. Некоторые станки позволяют производить программирование непосредственно в своем интерфейсе. На сегодняшний день многие виды станков обладают человеко-машинным типом интерфейса.

3 этапа программирования

• Загрузка 3д модели детали с целью сбора информации о ней. Специалисты получают данные о виде материала, базовых характеристиках изделия, особенностях его обработки и пр.
• Создание тематической матрицы и выстраивание последовательных команд. Задается порядок выбора инструментов, скорость движения шпинделя, расположение деталей и т.д.
• Внесение правок и эмуляция кода. Помогает избежать ошибок в работе, например, пересечение линий движения инструментов и так далее.

Когда все три этапа пройдены, программа готова к загрузке на станок и настройке. Перед запуском оборудования в работу, оно еще раз проверяется с целью найти и обезвредить возможные программные ошибки.